石油化工

主要针对陆上油田地面集输设备、井下潜油泵地面部件、井口阀、油气传送管件的表面防护与再制造修复，增加防磨防腐性能。

案例 1：陆上油田电潜泵泵筒、叶轮地面再制造涂层防护

项目背景:陆上油井采出液含有地层泥沙、高矿化盐水、微量硫化氢介质；电潜泵泵筒、叶轮长期承受固体颗粒冲蚀 + 盐类介质腐蚀，金属内壁出现点蚀、冲蚀沟槽；泵效下降，出现排量不足。采用高分子化学陶瓷涂层对潜油泵泵筒内壁、叶轮过流面损伤补焊修复，恢复流道尺寸。

项目意义：抵御矿化水腐蚀、泥沙颗粒冲刷，延长潜油泵地面部件服役周期，减少油井检泵频次；旧件再制造复用，对比采购新潜油泵组件，降低油田设备备件投入；光滑涂层降低介质流动阻力，维持泵的产出效率，保障油井稳产；验证涂层在高矿化采出液工况下附着力与耐蚀性能。

案例 2：节流阀、集输闸阀内腔防腐修复

项目背景：油田地面井口、集输站节流闸阀，介质含原油、地层水、泥沙；阀体内腔、闸板受介质冲蚀、腐蚀耦合损伤，造成阀门内漏、关不严，影响油气集输管控。我司采用旧阀拆解，阀腔、闸板损伤打磨补焊的方案，进行耐油耐化学涂层喷涂防护。

项目意义：保护阀门金属基体，降低冲蚀腐蚀造成的内漏风险，保障集输站压力流量调控可靠；旧件修复再利用，减少阀门整机采购，缩短现场设备更换工期；涂层耐原油、盐污水浸泡，适配油田地面集输工况。

案例 3：油气集输站含油污水弯头、沉降罐循环管件内壁防护项目

项目背景：油田水处理系统污水含泥沙、油污、盐离子，传送弯头、循环管件磨损腐蚀严重，管件变薄穿孔，出现污水跑冒滴漏，带来环保风险；频繁停产更换管件影响水处理系统连续运行。我司采用防磨防腐涂层喷涂修复弯头、循环管件内壁，有效增加生产效率，降低了停机风险。

项目意义：增加管件抗冲蚀抗腐蚀能力，降低管件穿孔泄漏，规避采出水泄露环保隐患；延长管件更换周期，减少集输站停机检修频次；内壁光滑不易粘附油污、盐垢，降低结垢速率，减少管线清垢维护工作量。