火力发电

公司引德国技术，主要解决火电设备在高温、高压、腐蚀环境下的磨损气蚀问题。

案例一：某电力公司过流部件防磨防腐修复项目

项目背景： 该电力公司循环泵、浆液管道、搅拌叶轮长期处于高流速、强磨蚀、酸性腐蚀工况。设备叶轮、泵壳受石膏浆液冲刷腐蚀，出现涂层剥落、壳体冲蚀穿孔，检修周期短，频繁停机检修影响机组发电与脱硫环保达标，备件更换成本居高不下。 银涵工程采用德国 Metaline 高分子防磨防护涂层，对泵壳、叶轮、蜗壳开展现场喷涂再制造施工，替代传统衬胶工艺。

项目意义：解决脱硫浆液强冲刷腐蚀难题，部件使用寿命增加 23 倍，减少备件采购成本。降低非计划停机频次，保障火电厂脱硫系统稳定运行，满足低排放环保要求。实现旧部件修复再制造，减少设备报废，践行火电设备绿色运维理念。

案例 2： 某叶轮抗冲蚀强化喷涂项目

项目背景：火电锅炉引风机、一次风机叶轮持续承受粉煤灰颗粒高速冲刷，叶片磨损、点蚀，动平衡失效，容易振动超标，威胁锅炉系统正常运行。传统堆焊工艺变形大、工期长，整体更换叶轮造价高昂。 项目采用超音速火焰喷涂碳化钨防磨涂层工艺，对风机叶片、轮毂进行防磨强化修复。

项目意义：

显著增加叶轮抗粉尘冲蚀能力，延长风机大修周期，降低机组非计划停运风险。旧叶轮再制造修复，相比采购新叶轮节约大量设备投资。保障锅炉风烟系统稳定，助力火电机组深度调峰工况下稳定运行。

案例3：某火电锅炉四管防磨防护项目

项目背景：燃煤火电机组受烟气颗粒冲刷磨损，管壁减薄爆管是火电常见的停机故障。传统喷涂容易出现脱落、开裂，检修维护工作量大。我司针对易磨损区域实施防磨涂层防护施工。

项目意义：解决烟气颗粒冲刷磨损，降低锅炉 “四管” 爆管停机事故概率；在机组大修窗口期完成现场施工，不额外占用发电工期；使锅炉运行可靠性，减少非计划停机带来的电量损失。

案例 4：某火电厂灰斗防磨修复项目

项目背景： 火电除灰输灰系统，干灰、灰渣高速冲刷管道内壁与灰斗壳体，管壁磨薄、穿孔漏灰，造成现场粉尘超标，频繁补焊维护。我司采用 Metaline700 系列高弹防磨涂层进行内壁防护处理。

项目意义：增加输灰管道抗灰渣冲刷性能，减少管道穿孔漏灰故障，优化厂区环保现场；旧管道修复复用，大幅降低更换管道材料成本；保障除灰系统连续运行，为机组满负荷发电提供后端保障。